最終成品組裝完成后如何實現(xiàn)內(nèi)部裝配管控以及失效分析?

　　在新品模具研發(fā)階段，客戶需要多輪模具的修改與優(yōu)化，而通過蔡司工業(yè)CT掃描產(chǎn)品，在模具開發(fā)階段通過反變形逆向修模從而實現(xiàn)人力與物力成本的節(jié)約，同時節(jié)省50%起的修模時間，另外有效縮短首件檢測時間避免剖切破壞產(chǎn)品與多次裝夾定位，實現(xiàn)一次多件批量高效掃描測量，助力客戶新品進入市場的時效性。

　　在過程參數(shù)優(yōu)化階段，通過蔡司工業(yè)CT掃描進行殼體孔隙率分析，實時監(jiān)控注塑工藝流程的穩(wěn)定性以及模具的磨損情況，使用ZEISS PiWeb軟件使用趨勢及統(tǒng)計分析實現(xiàn)高效生產(chǎn)過程的質(zhì)量保障。

　　針對裝配后復(fù)合材料工件，有效區(qū)分不同材料間的邊界給檢測需求帶來極大挑戰(zhàn)，而通過蔡司METROTOM特有的高級復(fù)合材料偽影修正功能(AMMAR)以及散射偽影等校正功能可以顯著提升圖像質(zhì)量，得到更清晰的金屬與塑料材料區(qū)別邊界。此外蔡司還提供硬件散射偽影校正ZEISS scatterControl幫助優(yōu)化復(fù)合材料圖像質(zhì)量。

　　蔡司擁有豐富的產(chǎn)品線包含顯微鏡，藍光掃描儀，蔡司三坐標，工業(yè)CT，全方位的質(zhì)量解決方案助力客戶解決在高速連接器發(fā)展新技術(shù)升級過程的可能面臨挑戰(zhàn)與痛點。